নকশা এবং উত্পাদনের সময় স্টেইনলেস স্টীল স্প্রিংসে অবশিষ্ট চাপ কমাতে বা দূর করতে কী পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে

অবশিষ্ট স্ট্রেস উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ এবং সমালোচনামূলক সমস্যা স্টেইনলেস স্টীল স্প্রিংস . এটি প্রাথমিকভাবে প্লাস্টিকের বিকৃতির সময় উপাদানের অসম প্রবাহ থেকে উদ্ভূত হয়। যখন স্টেইনলেস স্টিলের তারটি বাঁকানো হয় এবং স্প্রিং আকারে ক্ষত হয়, তখন বাইরের উপাদানটি প্রসারিত হয় যখন ভিতরের উপাদানটি সংকুচিত হয়। এই অসম বিকৃতি অভ্যন্তরীণ চাপের সঞ্চয়ের দিকে পরিচালিত করে যা বাহ্যিক শক্তি অপসারণের পরেও অব্যাহত থাকে।

অবশিষ্ট চাপ স্টেইনলেস স্টীল স্প্রিংস কর্মক্ষমতা উপর একটি সরাসরি এবং উল্লেখযোগ্য নেতিবাচক প্রভাব আছে। প্রথমত, এটি বসন্তের স্থিতিস্থাপক সীমা হ্রাস করে, যার ফলে নকশা লোডে পৌঁছানোর আগে স্থায়ী বিকৃতি ঘটে। দ্বিতীয়ত, অবশিষ্ট স্ট্রেস উল্লেখযোগ্যভাবে ক্লান্তি জীবনকে হ্রাস করে, যার ফলে বারবার লোডিং চক্রের পরে বসন্ত অকালে ব্যর্থ হয়। আরও গুরুতরভাবে, নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশে, অবশিষ্ট স্ট্রেস স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) এর জন্য একটি ট্রিগার হয়ে উঠতে পারে, যা হঠাৎ ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল স্প্রিংসের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করার জন্য অবশিষ্ট স্ট্রেস কার্যকরভাবে হ্রাস করা বা দূর করা গুরুত্বপূর্ণ।

তাপ চিকিত্সা: অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য মূল প্রযুক্তি

স্টেইনলেস স্টীল স্প্রিংসে অবশিষ্ট চাপ কমাতে বা দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সা হল সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর পদ্ধতি। মূল নীতি হল বসন্তকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা এবং সেখানে ধরে রাখা, উপাদানের মধ্যে থাকা পরমাণুগুলিকে পুনর্বিন্যাস করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি অর্জন করার অনুমতি দেয়, যার ফলে ঠান্ডা কাজের কারণে সৃষ্ট চাপকে মুক্তি এবং পুনরায় বিতরণ করা হয়।

1. লো-টেম্পারিং (স্ট্রেস রিলিভিং):

এটি সবচেয়ে সাধারণ স্ট্রেস রিলিফ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 420 এবং 440°C) এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (যেমন 302 এবং 304), এটি সাধারণত কম তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (302, 304, এবং 316): আদর্শ স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত 340°C এবং 450°C এর মধ্যে থাকে। এই তাপমাত্রা সীমার মধ্যে, উপাদানটি ফেজ রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় না, তবে পরমাণুর তাপীয় গতি বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট। উচ্চ তাপমাত্রা শস্যের সীমানায় কার্বাইডগুলিকে ক্ষয় করতে পারে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, তাই কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (410, 420, এবং 431): এই স্প্রিংগুলি সাধারণত নিভানোর পরে টেম্পারড হয় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং তাপমাত্রা সাধারণত 250-400°C এর মধ্যে থাকে, প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং শক্তি বজায় রেখে কার্যকরভাবে অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করে।

2. সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য:

বৃষ্টিপাত-কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (যেমন 17-7PH এবং 15-5PH), তাদের চূড়ান্ত শক্তি বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার উপর নির্ভর করে। গঠনের আগে, তারটি সাধারণত দ্রবণে থাকে, যার ফলে ভাল নমনীয়তা হয়। গঠনের পরে, বার্ধক্য শুধুমাত্র বৃষ্টিপাতের পর্যায়কে শক্তি বাড়াতে দেয় না বরং কার্যকরভাবে অবশিষ্ট চাপ দূর করে। এই প্রক্রিয়া একই সাথে ঘটে।

যান্ত্রিক চিকিত্সা: পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং স্ট্রেস বিতরণের উন্নতি

তাপ চিকিত্সা ছাড়াও, কিছু যান্ত্রিক পদ্ধতি কার্যকরভাবে স্প্রিংসের চাপের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, বিশেষ করে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট চাপ।

1. শট পিনিং:

শট পিনিং স্প্রিং পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করার জন্য ক্ষুদ্র ইস্পাত বা সিরামিক পুঁতির উচ্চ-বেগের জেট ব্যবহার করে, একটি সংকোচনমূলক চাপ স্তর তৈরি করে।

নীতি: শট পিনিং দ্বারা উত্পন্ন সংকোচনমূলক চাপ পৃষ্ঠের প্রসার্য অবশিষ্ট চাপকে অফসেট করতে পারে। যেহেতু ক্লান্তি ফাটলগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয়, তাই এই সংকোচনশীল স্ট্রেস স্তরটি কার্যকরভাবে ফাটল বিস্তারকে বাধা দিতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে বসন্তের ক্লান্তি জীবনকে উন্নত করে।

অ্যাপ্লিকেশন: শট ব্লাস্টিং বিশেষত উচ্চ চক্রীয় লোড বা চরম অপারেটিং অবস্থার শিকার স্প্রিংগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন ভালভ স্প্রিংস এবং মহাকাশ শিল্পে সমালোচনামূলক স্প্রিংস।

2. প্রেস্ট্রেসিং:

প্রেস্ট্রেসিং, যা "কম্প্যাক্টিং" বা "সেটিং" নামেও পরিচিত, সক্রিয়ভাবে অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার একটি পদ্ধতি।

নীতি: স্প্রিং তৈরি হওয়ার পরে, এটির নকশা লোডের চেয়ে বেশি একটি সংকোচনকারী বা টর্সনাল বল প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে সামান্য স্থায়ী প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। এই প্রক্রিয়াটি বসন্তের মধ্যে চাপকে পুনরায় বিতরণ করে, লোড অপসারণের পরে কাজের লোডের বিপরীত দিকে একটি অবশিষ্ট চাপ তৈরি করে।

প্রভাব: এই বিপরীত অবশিষ্ট স্ট্রেস কিছু কাজের চাপকে অফসেট করতে পারে, প্রকৃত ব্যবহারে চাপের মাত্রা হ্রাস করে, যার ফলে বসন্তের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি হয়।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান নির্বাচন

উত্সে অবশিষ্ট চাপের প্রজন্মকে নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ।

সঠিক তার নির্বাচন করা: উচ্চ-মানের, অভিন্ন স্টেইনলেস স্টিলের তার নির্বাচন করা অপরিহার্য। অনুপযুক্ত ঠান্ডা অঙ্কন বা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ প্রবর্তন করতে পারে।

গঠন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা: উইন্ডিং মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, যেমন ঘুরার গতি এবং ফিড রেট, আরও অভিন্ন উপাদান বিকৃতি অর্জন করতে পারে। উন্নত CNC সরঞ্জামগুলি আরও সুনির্দিষ্টভাবে গঠন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, অসম বিকৃতি হ্রাস করে।

সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: কারখানায় তারের প্রবেশ থেকে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, তাপ চিকিত্সা চুল্লির তাপমাত্রার অভিন্নতা, র্যাম্প-আপ এবং র্যাম্প-ডাউন হার এবং ধরে রাখার সময় অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।